Горизонтально фрезерный станок с поворотным столом

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

Фрезерные станки́ — группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ (CNC).

Металлорежущий инструмент фрезерной группы станков. Концевые фрезы.

Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы. Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную.

По принятой классификации фрезерные станки относят к шестой группе.

Универсально-фрезерный станок

Имеет горизонтально расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и не тяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, выполняют с использованием специальных делительных приспособлений.

На станине смонтированы все основные узлы станка. Внутри станины размещены шпиндельный узел и коробка скоростей. Для поддержания оправки сфрезой служит хобот с серьгами (подвесками). По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая коробку подач. По направляющим консоли в поперечном направлении движутся салазки с поворотным устройством, которое несет продольный стол и позволяет поворачивать стол вокруг вертикальной оси на 45° в обе стороны, благодаря чему стол может перемещаться в горизонтальной плоскости под разными углами к оси шпинделя. Крутящий момент от двигателя посредством коробки передач передаётся на шпиндель — полый вал в верхней части станины. В передний торец шпинделя вставляется оправка и закрепляется штревелем — стержнем, закреплённым в шпинделе.

Горизонтально-фрезерный станок

Отличается от универсально-фрезерного станка отсутствием поворотного устройства, то есть стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя.

Широкоуниверсальный фрезерный станок

В отличие от горизонтально-фрезерного станка имеет ещё одну шпиндельную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую можно поворачивать под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Для большей универсальности станка на поворотной головке монтируют накладную фрезерную головку, которая позволяет обработать на станке детали сложной формы не только фрезерованием, но и сверлением, зенкерованием, растачиванием и т. д. Широкая универсальность станка позволяет использовать его в экспериментальных и инструментальных цехах для производства кондукторов, зажимных приспособлений всех типов, инструментов, штампов, пресс-форм и других деталей.

Источник



6Т80 станок фрезерный консольный горизонтальный с поворотным столом — универсальный
схемы, описание, характеристики

6Т80 фрезерный консольный горизонтальный с поворотным столом (универсальный)

Сведения о производителе консольно-фрезерных станков 6Т80

Фрезерный горизонтальный станок с поворотным столом (универсальный) модели 6Т80 выпускался Вильнюсским станкостроительным заводом «Жальгирис».

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию — 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом «Жальгирис»

6Т80 станок фрезерный консольный горизонтальный с поворотным столом (универсальный). Назначение и область применения

Горизонтально-фрезерный консольный станок модели 6Т80, предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

На горизонтально-фрезерных станках 6Т80 удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Технические характеристики станков 6Т80 позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

Станки 6Т80 выпускаются для электросети трехфазного переменного тока напряжением от 220 до 500 В, частотой 50 или 60 Гц и напряжением электросети местного освещения 24 или 36 В.

Исполнение станка 6Т80 оговаривается потребителем при заказе.

Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станков.

Шероховатость обработки на станке деталей при чистовых режимах Ra<2,5 мкм.

Минимальные размеры обрабатываемых деталей — не ограничены, а максимальные — ограничены ходом стола и размерами инструмента.

Максимальная масса обрабатываемых деталей с приспособлением — 200 кг.

Стойка станка жестко установлена на плите, одновременно служащей резервуаром для охлаждающей жидкости. В верхней ее части имеются направляющие для установки хобота. На вертикальных направляющих стойки установлена консоль со встроенной восемнадцатиступенчатои коробкой подач. На горизонтальных направляющих консоли установлены салазки со столом. Двенадцатиступенчатая коробка скоростей привода горизонтального шпинделя размещена в стойке станка. Станок оснащен защитными устройствами и блокировками. Охлаждение осуществляется при помощи насоса Х14-22М, встроенного в нижней части стойки.

Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

В части воздействия климатических факторов внешней среды станок, поставляемый в районы с умеренным климатом, изготовляется в исполнении «УХЛ», категории 4 по ГОСТ 15150—69.

Станки выпускаются в исполнениях:

  • для стран с умеренным климатом — У;
  • для стран с тропическим климатом — Т;

Категория условий транспортирования и хранения — Ж по ГОСТ 9.014—78.

Разработчик — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис».

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000
Читайте также:  Дома за столом для детей

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Т – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 — горизонтально-фрезерный)

– исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (0 — размер рабочего стола — 200 х 800)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Т80

6Т80 присоединительные базы универсального горизонтального консольно-фрезерного станка

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6т80

Общий вид универсального фрезерного станка 6Т80

Общий вид 6Т80 cтанок горизонтальный с поворотным столом (универсальный) консольно-фрезерный

Фото консольного фрезерного станка 6т80

Расположение составных частей на станке 6Т80

Расположение составных частей на универсальном консольно-фрезерном станке 6Т80

Расположение составных частей на станке 6т80

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т80

  1. Механизм переключения вертикального перемещения стола — 6Р80Г.42 (6Р80Г.42)
  2. Салазки — 6Т80Ш.50 (6Т80.52)
  3. Стол — 6Т80Ш.51
  4. Система охлаждения — 6Т80Ш.60 (6Т80.60)
  5. Электрошкаф — 6Р80Г.70
  6. Механизм переключения поперечного перемещения стола — 6Р80Г.42
  7. Станина — 6Т80Ш.10
  8. Коробка подач — 6Т80Г.30
  9. Механизм переключения подач — 6Т80Ш.32
  10. Механизм переключения частоты вращения горизонтального шпинделя — 6Р80Г.22
  11. Коробка скоростей и шпиндель — 6Р80Г.20
  12. Хобот со шпиндельной головкой —
  13. Защитное устройство — 6Р80Г.17
  14. Механизм переключения частоты вращения вертикального шпинделя —
  15. Защитное устройство —
  16. Подвеска — 6Р80Г.16-03
  17. Подвеска — 6Р80Г.13-03
  18. Консоль — 6Т80Ш.40
  19. Хобот — 6Т80.11
  20. Коробка скоростей —
  21. Защитное устройство — 6Р80Г.18
  22. Головка шпиндельная —

Расположение органов управления станком 6Т80

Органы управления 6Т80 cтанком универсальным консольно-фрезерным

Расположение органов управления фрезерным станком 6т80

Перечень органов управления фрезерным станком 6Т80

  1. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  2. Маховик ручного поперечного перемещения салазок
  3. Рукоятка включения вертикальной подачи
  4. Червяк выборки люфта на продольном винте
  5. Маховик ручного перемещения стола
  6. Зажим стола
  7. Переключатель «Освещение»
  8. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  9. Кран системы охлаждения
  10. Рукоятка включения электросети
  11. Кнопка быстрого перемещения стола
  12. Кнопка «Пуск»
  13. Кнопка «Стоп» аварийная
  14. Рукоятка зажима салазок
  15. Рукоятка включения поперечной подачи
  16. Рукоятка зажима консоли
  17. Выключатель электродвигателя подачи
  18. Выключатель электронасоса охлаждения
  19. Переключатель направления вращения горизонтального шпинделя
  20. Кнопка «Толчок»
  21. Переключатель направления вращения вертикального шпинделя
  22. Рукоятка переключения перебора горизонтального шпинделя
  23. Рукоятка переключения скоростей горизонтального шпинделя
  24. Ручное перемещение хобота
  25. Зажим хобота на станине
  26. Зажим головки фрезерной к хоботу
  27. Червяк поворота головки фрезерной в продольной плоскости стола
  28. Червяк поворота головки фрезерной в поперечной плоскости стола
  29. Рукоятка перебора вертикального шпинделя
  30. Ручка переключения перебора шкивов вертикального шпинделя
  31. Рукоятка переключения скоростей вертикального шпинделя
  32. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
  33. Рукоятка включения продольной подачи
  34. Рукоятка перебора коробки подач
  35. Рукоятка переключения подач
  36. Винты зажима салазок станка 6Т80
  37. Кнопка «Стоп»

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т80Ш

Кинематическая схема 6Т80 cтанок горизонтальный с поворотным столом (универсальный) консольно-фрезерный

Кинематическая схема консольного фрезерного станка 6т80Ш

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т80

Кинематическая схема 6Т80 cтанок горизонтальный с поворотным столом (универсальный) консольно-фрезерный

Кинематическая схема консольного фрезерного станка 6т80

Описание составных частей фрезерного станка 6Т80

Станина станка

Станина является базовой частью станка, на которой монтируется все остальные составные части и механизмы. Стойка станины жестко соединена с плитой (основанием), являвшейся резервуаром охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей

Коробка скоростей горизонтального шпинделя станков 6Т80 (рис. 23) и станка 6T10 (рис. 24) смонтирована в станине. Соединение с электродвигателем осуществляется через клиноременную передачу. Осмотр и доступ к коробке скоростей — через окно узла переключения скоростей с левой стороны станины.

Привод вертикального шпинделя станка 6Т80 осуществляется от электродвигателя, вынесенного на верх головки, через клиноременную передачу, роликовую муфту 8 сцепления и коробку скоростей.

Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе 7.

Шпиндельная головка станка 6Т80 крепится к хоботу через зажим (рис. 27) и имеет возможность поворота в поперечном и продольном направлениях стола.

Консоль и коробка подач

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения стола, с правой — механизм включения поперечного перемещения стола.

Восемнадцатиступенчатая коробка подач (рис. 30) имеет цепь ускоренного хода с предохранительной муфтой 2, исключающей возможность поломки привода подач при перегрузках.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта I и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола осуществляется кнопкой II (см.рис. 12). Механизм переключения подач (ряс. 31) состоит из рукояток I и 2, кулачка с профильными пазами 3, лимба 6 ж рычагов 5 для переключения зубчатых колес

Переключение зубчатых колес коробки подач происходит при вращении лимба 6 вокруг оси рукояткой 2 и при вращении оси 4 рукояткой I.

Включение вертикального и поперечного механических перемещений стола осуществляется рукоятками 3 и 15 (см.рис. 12).

Направление движения рукояток мнемонически увязано с направлением движения стола.

Ручное вертикальное перемещение стола осуществляется рукояткой I, поперечное — маховиком 2.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих «ласточкин хвост».

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол с салазками

Салазки перемещаются на консоли в поперечном направлении и имеют направляющие для стола (рис. 32).

Со столом связан винт 2 продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 5, вращающие винт, рукоятки и механизм включения продольной подачи.

При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта 2 ж гаек 3,4 поворотом червяка I.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, если на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Кронштейн с гайкой

Для осуществления поперечной подачи служит кронштейн с гайкой (рис. 33), который закреплен на корпуса салазок и соединен с винтом консоли.

Схема электрическая фрезерного станка 6Т80

Схема электрическая 6Т80 cтанок горизонтальный с поворотным столом (универсальный) консольно-фрезерный

Электрическая схема консольного фрезерного станка 6т10

Электрооборудование станка 6Т80

Электрооборудование силовой цепи каждого из указанных станков может быть выполнено на следующие величины напряжений трехфазного переменного тока частотой 50 и 60 Гц: 220, 380, 400, 415, 440, 500 В.

В цепях управления применяются следующие напряжения:

    цепь магнитных пускателей

Выбор рабочего напряжения силовой цепи, цепи управления магнитных пускателей и цепи местного освещения производит Заказчик . Сведения об этих данных для каждого в отдельности станка приводятся в свидетельстве о приемке станка /см. руководство по эксплуатации станка 6Т80.00.000 РЭ/.

Источник

Горизонтальные расточно-фрезерные станки с поворотным столом

Поворотные оси устанавливаются не на все виды станков. Главная задача этого элемента заключается в обеспечении вращения заготовки вокруг своей оси. С помощью устройства можно выполнять обработку деталей из таких материалов:

  • дерево;
  • пластик;
  • алюминий, медь и другие цветные металлы.
Читайте также:  Поведение за столом для

Вращение производится при помощи двигателя. Поворотная ось может быть частью комплектации станка или же устанавливаться отдельно. Если установка проводится отдельно, то элемент в этом случае выступает в качестве четвертой оси.

У четырехосевой обработки есть определенные преимущества перед трехосевой. Трехосевой метод дает возможность сделать 3D-обработку детали только с одной стороны, так как другая закрепляется на столе. Для обработки другой стороны заготовку необходимо переустанавливать. Поворотная ось полностью решает эту проблему. Благодаря ей можно работать с деталью со всех сторон без дополнительных действий.

Это позволяет получить изделия сложной формы. Поэтому четвертая ось необходима при изготовлении:

  • ювелирных изделий;
  • мебельных комплектующих;
  • различных декоративных вставок;
  • сувенирной продукции, например фигур шахмат.

Станки ЧПУ с поворотной осью широко применяются во время изготовления элементов декора. При правильной настройке оборудование работает практически в автономном режиме.

Способы работы с поворотной осью

Работать с поворотной осью можно двумя способами:

  • индексным;
  • поворотным.

При первом методе предполагается пошаговая обработка заготовки. Начинается она со свободных движений и заканчивается неподвижными условиями. Переход между различными видами обработки сопровождается остановкой и фиксацией.

Второму методу не требуется дополнительных действий. Качество обработки зависит от программы и наличия подходящих рабочих инструментов.

Для полноценной работы оборудование должно быть оснащено четырехкоординатной системой. Ось Z дополнительно оборудуют газовой пружиной для компенсации веса шпинделя.

У оборудования с ЧПУ должен быть доступ к блоку управления дополнительной осью. Хороший уровень производительности можно обеспечить при помощи контроллера шаговых двигателей, который имеет четыре канала управления.

3D фрезерный станок ЧПУ AMAN 3040 4axis 200 Z+

  • Электропитание 220В ± 10% 50HZ
  • Размеры, мм 520 x 600 x 530
  • Вес, кг 60
  • Количество осей 4
  • Мощность шпинделя 200 Вт, 8000 об/мин
  • Охлаждение шпинделя Воздушное
  • Размер рабочего поля станка 300 x 400 x 130 мм
  • Разрешение, мм 0,003125
  • Система управления Mach3 interface, Windows 2000/XP
  • Совместимое ПО MACH3, ARTCAM, TYPE 3, UCANCAM, KCAM и пр.
  • Цанговый патрон ER11

Перейти к товару

Непрерывный способ обработки подходит для производства заготовок сложной формы. При индексной обработке оператор может изменять положение детали. Все последующие действия выполняются благодаря трехмерной обработке. Но ни один из способов не будет действенным, если не настроить программу управления. Для этого подойдет такое программное обеспечение:

  • Mach3;
  • DeskProto.

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:

№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Т – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 — горизонтально-фрезерный)

3 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (3 — размер рабочего стола — 400 х 1600)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – повышенная точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Конструкция поворотных столов

На рисунке выше представлен наиболее простой вариант конструкции поворотного стола. В корпус стола (11) запрессована втулка (10). В ней вращается шпиндель (2). На шпинделе установлена планшайба стола (1). Также в корпус запрессована и втулка (7). В неё направлен фиксатор реечного типа (5) который входит под действием пружины (6) во втулку (3).

Для управления фиксатора предусмотрена рукоятка (4). Поворот планшайбы осуществляется с помощью подшипника качения состоящего из обоймы (12), колец (14) и шариков (13). Для регулировки осевого зазора применяется гайка (8) и стопорный винт (9).

Стол поворотный горизонтально-вертикальный круглый d300мм

Стол поворотный горизонтально-вертикальный круглый предназначен для использования в качестве дополнительной оснастки преимущественно на универсальных фрезерных станках. Использование поворотного стола позволяет успешно выполнять такие операции как круговое фрезерование, сверление и обработка отверстий, фрезерование пазов и уступов, и других элементов детали через необходимые угловые расстояния. Защёлкивающиеся фиксаторы и кривошипный механизм разъединения надёжно фиксируют стол перед обработкой детали после поворота на необходимый угол. Градуировка шкалы лимба величиной 10”(секунд) и механизм микроподачи по 1’(минуте) способствуют удобной работе с применением поворотного стола.

Диаметр крепежных отверстий – 18мм.

Параметры:

  1. Диаметр планшайбы, мм — Ø300
  2. Конусность центровочного отверстия — KM4
  3. Ширина Т-образного паза стола, мм — 18
  4. Углы схождении Т-образных пазов — 60°
  5. Ширина паза крепления, мм — 16
  6. Модули червяка и червячной шестерни — 2.5
  7. Коэффициент подачи червячной передачи — 1:90
  8. Градуировка стола 360º
  9. Поворот стола при одном повороте червяка — 1′
  10. Минимальное значение шкалы — 10»
  11. Точность показаний — 60»
  12. Максимальный вес заготовки в горизонтальном положении, кг — 250
  13. Максимальный вес заготовки в вертикальном положении, кг — 125
  14. Вес, кг — 83
Читайте также:  Творческое задание за столом

При работе стола в вертикальном положении, обрабатываемая деталь может фиксироваться в упорных центрах с использованием задней бабки (в комплект не входит). Для более точного и надежного деления на равные части от 2-х до 66-ти и на кратное 2-м, 3-м, и 5-ти, количеством частей от 67-ми до 132-х рекомендуется использовать делительные диски типов А и В, не входящие в стандартную комплектацию поставки горизонтально-вертикального делительного стола.

Величина отклонений по плоскости, параллельности и перпендикулярности поворотного стола составляет 0.020мм на длине 300мм. Радиальное биение центрального отверстия у торца планшайбы — 0.010мм, радиальное биение центрального отверстия на длине 100мм – 0.015мм, при использовании задней бабки – 0.020мм.

Комплектность:

  1. стол поворотный в сборе;
  2. ручка маховика;
  3. паспорт.

Порядок работы и техническое обслуживание

Стол поворотный расконсервировать, ознакомиться с паспортом на изделие.

Закрепить стол на станок, затянув болт и прижим прилагаемыми гайками, затянув их гаечным ключом и проверив надежность крепления.

Через смазывающее отверстие произвести заливку смазки, визуально определив уровень через смотровой глазок. (В качестве смазывающей жидкости рекомендуется использовать индустриальное масло общего пользования серии ИГП или специальное масло серии ИНСп, или зарубежные аналоги).

Совместить нулевую отметку на лимбе с нулевой отметкой на неподвижном нониусе и зафиксировать данное положение фиксатором.

Ослабить фиксатор замка зацепления червячного механизма, повернуть зафиксированный механизм по часовой стрелке маховиком. (Червячный механизм выходит из зацепления).

Поворотом стола вручную совместить нулевую отметку на шкале стола с регулируемым нониусом станины.

Повернуть маховик против часовой стрелки до упора. (Червячный механизм входит в зацепление).

Зафиксировать замок зацепления червячного механизма.

Ослабить фиксацию отчетного механизма фиксатором.

(В дальнейшем поворот стола осуществляется маховиком на 4° за один полный оборот маховика).

Фиксация поворота стола в заданном положении осуществляется рычагами.

В вертикальном положении поворотный стол фиксируется при помощи прижимов.

По окончании работы необходимо очистить поверхность рабочей части стола и основных механизмов от стружки и пыли. При необходимости протереть все части стола насухо, используя ветошь.

Наши специалисты готовы ответить на любой Ваш вопрос!

Связаться с ними Вы можете по тел. или ОТПРАВИТЬ СООБЩЕНИЕ!

6т83(г) — назначение и область применения.

Консольно-фрезерные станки моделей 6Т83 предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д. На станке модели 6Т83 можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкции станка являются:

  • широкие диапазоны величин подач стола;
  • быстросменное крепление инструмента;
  • наличие механизма замедления подачи;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
  • автоматическая смазка узлов;
  • применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
  • повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
  • возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
  • возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
  • возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопка-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка);
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
  • изменение скоростей и подач с помощью одно-рукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
  • торможение постоянным током.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т83

Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трех-венечных блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.

С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.

Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.

Источник

Горизонтально фрезерные станки

Горизонтально-фрезерный станок НГФ-110-Ш4

Стол горизонтально-фрезерного станка может перемещаться перпендикулярно или параллельно оси шпинделя.

Все основные узлы смонтированы на станине. Также внутри нее размещены шпиндельный узел и коробка скоростей. Консоль с коробкой подач перемещается по вертикальным направляющим. Оправку с инструментом поддерживает хобот с серьгами.

Производители выпускают металлообрабатывающее оборудование разного размера, мощности и, соответственно, назначения: от настольных фрезерных станков по металлу до профессиональных высокопроизводительных машин для продолжительной напряженной работы. При их выборе необходимо обращать внимание на следующие важные характеристики:

  • Мощность, кВт
  • Параметры рабочей зоны, мм
  • Размеры рабочего стола, мм
  • Перемещение стола по оси X/Y/Z, мм
  • Диапазон поворота стола, град
  • Максимальный диаметр сверления, мм
  • Максимальный диаметр концевой фрезы, мм
  • Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм
  • Расстояние до шпинделя, мм
  • Рабочий ход шпинделя, мм
  • Число оборотов шпинделя, об/мин
  • Конус шпинделя, ISO (DIN)
  • Размеры станка, мм
  • Вес, кг

Управление данными станками может быть:

  • ручным;
  • автоматическим (с ЧПУ).

Стоимость и заказ станка

Компания «РуСтан» предлагает к продаже станочное оборудование и оснастку по выгодной цене. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок! Доставка в Москве и по России, возможен самовывоз.

Звоните и заказывайте горизонтально-фрезерные станки (с ЧПУ или без него) по низкой цене по телефону +7 (495) 249-49-90!

Источник

Adblock
detector