Изогнуть фанеру для стула

Изогнуть фанеру для стула

Каждый мастер должен знать, как согнуть фанеру, если ему предстоит производить обшивку криволинейных конструкций и элементов декора с ее помощью. Требуется изучить основные правила, чтобы материал не ломался при изгибе. Основные сложности кроются в древесной структуре и индивидуальных особенностях плиты.

Подробнее о материале

Перед тем как согнуть фанеру своими руками, необходимо ознакомиться с подобной продукцией более детально. Изделие представляет собой древесную плиту, полученную посредством склеивания фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных качеств волокна располагают так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Что касается количества слоев, то оно может варьироваться. Чаще всего листы состоят из нечетного числа пластов шпона. Работать проще всего именно с тонкими плитами, однако их сфера применения ограничивается декоративными функциями. Для устройства арок или формирования объемных конструкций округлого типа в любом случае потребуются толстые листы, которые искривлять довольно проблематично.

Процесс размачивания элементов

Мастерам, задумывающимся о том, как согнуть фанеру в домашних условиях без лишних сложностей, можно предложить данный вариант. Он предполагает выдерживание листов над резервуаром с кипящей водой или их помещение непосредственно в жидкую среду. Время замачивания будет зависеть от типа продукции, а также ее толщины.

Методика выдерживания плит в воде является более доступной и безопасной, поэтому ее предлагается рассмотреть подробно. Однако при проведении работ должна применяться качественная фанера. Плохие листы могут быстро расслоиться. Перед началом вымачивания желательно опустить небольшой кусок материала в емкость с водой. Если с ним ничего не случилось, то можно окунать цельные фрагменты.

Пошагово действия будут выглядеть так:

  1. Заготовка необходимых размеров помещается в воду на определенное время. Понять, что изделие готово к дальнейшим преобразованиям можно, проводя регулярный контроль. Плита станет податливой.
  2. Замачивание приостанавливается при достижении нужной гибкости. Сам лист перемещается в удобное место для работы.
  3. Заготовка изгибается и фиксируется при помощи винтов в определенном положении до полного высыхания.

В бытовых условиях рекомендуется комбинировать увлажнение с пропариванием. При таком варианте водой пропитывается лишь внешний слой. Паром обрабатывается место изгиба. Искривлять листы лучше всего вдоль древесных волокон, тогда удастся добиться максимального эффекта.

Осуществление частых надрезаний на изгибе

Если вопрос состоит в том, как согнуть толстую фанеру, то действенным способом будет создание многочисленных выемок в нужном месте. Для создания разрезов потребуется фреза. С ее помощью делаются специальные полосы в определенном участке древесной плиты.

При работах нельзя делать глубокие надрезы. Они должны доходить максимум до половины толщины листа. Слой шпона, расположенного с противоположной стороны, повреждать не допускается. Современные лодки часто изготавливаются из плит, округленных по такой технологии.

Итак, как согнуть фанеру, сделав в ней запилы, по шагам:

  1. Формируются частые разрезы в определенном месте.
  2. Заготовке придается нужная форма путем фиксации в необходимом положении.
  3. С использованием состава ПВА или эпоксидной смолы наклеивается плотный шпон.
  4. Примерно через 24 часа снимаются крепежи.

Запилы лучше всего располагать с внутренней стороны. При наклеивании шпона поверх них образуются пустоты. При неосторожной эксплуатации изготавливаемой конструкции могут появиться щели.

Методика склеивания тонких листов

Прежде чем согнуть лист фанеры большой толщины, следует рассмотреть вариант с использованием нескольких плит. Можно склеить между собой некоторое количество фрагментов, так как сгибать их по отдельности гораздо проще. Однако при использовании некачественного клея могут возникнуть проблемы с расслоением изделия уже на начальном этапе эксплуатации.

Сначала производится раскрой цельных листов для получения заготовок подходящих размеров. Все фрагменты изгибаются вручную и фиксируются друг к другу посредством эпоксидного клея. Для избежания деформационных изменений в обязательном порядке применяются струбцины.

Конечная деталь оттирается от высохшего клея. С ее поверхности удаляются возможные дефекты. На последнем этапе осуществляется шлифовка.

Некоторые нюансы

Вышеприведенная информация дает понять, как согнуть фанеру разными способами. Для достижения наилучшего результата желательно ознакомиться с некоторыми тонкостями:

  • при размачивании допускается изгибать плиты только в состоянии повышенной температуры, иначе могут появиться трещины;
  • элементы, которым будет придаваться криволинейная форма, следует хранить в помещениях со стабильным уровнем влажности;
  • при дороговизне приобретенного материала можно воспользоваться услугами специализированных компаний.

Перед тем как согнуть фанеру 10 мм и больше, необходимо определиться с применяемым способом. Вариант должен выбираться в зависимости от угла излома. Что касается изделий меньшей толщины, то они искривляются только методом размачивания водой или паром.

Таблица расчета времени при увлажнении

Для определения количества минут, необходимых для размачивания материала при температурном режиме 95 градусов вдоль волокон, можно воспользоваться представленными данными.

Источник



Все о гнутой фанере

Гибкая фанера – это заготовка из фанерных листов, имеющих оригинальную форму. Такого рода шаблоны активно используют для того, чтобы выпускать уникальные и стильные предметы мебели, которые, безусловно, придадут любому жилищу еще больше уюта и комфорта. Гнутая плита фанеры существенно отличается по своим характеристикам от дерева, так как она значительно легче, имеет повышенные свойства прочности и ее лучше подгонять под задуманную форму.

Гнутоклееные изделия считаются незаменимым поделочным материалом для крупных фабрик мебели и для тех дизайнеров, кто выпускает авторские предметы интерьера.

Особенности

Фанера – это тончайшие листы шпона, что соединяются между собой особым клеем. В качестве последнего чаще всего выступает березовый или сосновый материал, ольха или бук. Именно благодаря этим породам у фанеры проявляются положительные стороны.

  • Повышенный уровень стойкости к влаге. Гидрофобность фанеры почти в 2 раза ниже, чем у древесины. Именно поэтому ее можно спокойно применять в тех помещениях, где наблюдается высокий уровень влажности, и при декорировании фасадов.
  • Отсутствует такой процесс, как коробление, поэтому материал не будет гнить.
  • Внешне красивый и оригинальный вид, имеющий текстуру древесины.
  • Довольно легко применять в домашней мастерской.
  • Отменная стойкость к УФ-излучению, по этой причине материал не будет выгорать, длительно находясь на солнце.
  • Низкая цена по сравнению с натуральной древесиной, а также лучшие технических характеристик.
  • Простота во время ухода. Можно без опаски использовать различные моющие составы для очистки фанерной поверхности.
  • Экологическая составляющая. Фанера – это материал, отличающийся повышенной безопасностью. Эта особенность дает великолепную возможность выпускать практичную и красивую мебель для любой детской комнаты.
  • Стойкость к быстрому истиранию гнутоклееной фанеры приводит к тому, что она годами не знает износа.
  • Продолжительный срок службы.
  • Можно придавать изделию любую плавную форму и изгиб для создания по-настоящему уникальных предметов.

Для чего нужна?

Готовая гнутоклееная фанерная плита активно используется для выпуска изделий необычной формы, которые своим изысканным внешним видом украшают любое жилое помещение. Наиболее востребованными предметами считаются:

  • декоративные элементы шкафчиков, стенок, тумб, трюмо, ящиков, полок и невысоких этажерок;
  • латофлексы (каркасы) для кроватей;
  • удобные стулья или кресла-качалки;
  • обычные заготовки для креативного вида стульев или оригинальные вставки для кресел и диванов;
  • стильные фасады для солидных корпусных конструкций;
  • офисные стулья, твердые кресла, недорогие мебельные изделия для школьных помещений, больниц и отелей;
  • стилизованные элементы для обеденных столов и небольших столиков.

Изделия из гибкого шпона всегда изящные и модные и по этой причине без труда позволят придать любой комнате вашего жилища приятный внешний вид.

Как согнуть?

Сгибать фанеру до нужной степени, чтобы сделать из нее красивый стул или спинку кровати, можно различными методами. Стоит помнить, что при выборе любого из этих способов нельзя располагать верхнюю часть шпона так, чтобы его волокна были поперек намечаемого изгиба, ведь таким образом, скорее всего, получится нежелательный излом.

При помощи пресс-форм

Этот широко известный прием чаще встречается на большом производстве и заключен в применении особых дорогостоящих пресс-форм. Они сперва хорошо нагреваются электротоком или паром. В них и располагают уже хорошо проклеенную и аккуратно согнутую фанеру. В пресс-формах она находится до того самого момента, пока используемый клей не подсохнет, ведь именно он будет в последующем прочно удерживать изгиб применяемого материала.

Дома, чтобы профессионально гнуть тонкие фанерные листы, нужно будет применить специальное оборудование, что не всегда возможно, но тогда можно поступить совершенно по-иному:

  • сперва нужно проклеить плиты обычным столярным клеем;
  • своими же руками аккуратно лист загибается;
  • изгиб фиксируется по краям хорошим эпоксидным составом;
  • останется лишь подождать, когда изделие полностью высохнет.

Этот упрощенный способ весьма хорош, но основным минусом считается тот факт, что в данном случае можно сгибать лишь тонкие фанерные листы. Если же вам необходимо придать изгиб фанере существенной толщины, то придется выбрать иной способ.

Читайте также:  Вкладыш для стула для кормления чико

Чтобы в итоге вышли стильные и прочные элементы самого высокого качества, нужно обязательно учитывать такие моменты:

  • сделанные детали нельзя хранить при низкой влажности;
  • выгибание особым образом распаренных или прогретых элементов нужно осуществлять, пока они не остыли полностью.

После процедуры склеивания

Если вам будет необходимо изогнуть для спинки кровати довольно толстый лист, то вам придется непросто. Сперва материал должен пройти особую обработку. Это нужно, чтобы фанера стала помягче, – лишь тогда ее можно будет попытаться аккуратно согнуть.

Особая обработка может подразумевать под собой следующие операции:

  • на больших производствах для подобных случаев используют специальную паровую установку промышленного типа;
  • если вам нужно сделать этот процесс в условиях собственного дома, то подойдет обычный пар, идущий от кипящего чайника (для негабаритных деталей) или же от бытового парогенератора.

Если параметры фанеры действительно большие, то перед обработкой лучше положить лист в очень горячую воду, чтобы с ее помощью придать ему необходимую эластичность. Здесь важно не допускать расслаивание обрабатываемого листа.

При этом можно воспользоваться 3 доступными любому обывателю способами.

  • Можно оставить лист в горячей воде всего на 30 минут, потом аккуратно переместить его в подготовленную жесткую заготовку. Материал придется оставить там ровно на 7 дней.
  • Можно обильно смочить заготовку водой, слегка загнуть и как следует прогладить горячим утюгом. После опять хорошо намочить, снова согнуть и убрать всю жидкость с поверхности. И делать так придется до того самого момента, пока вы не получите нужную форму.
  • Также можно нагреть лист до определенного состояния в горячей печке, но при выборе данного способа вы должны быть готовы к тому, что на материале могут появиться заметные трещинки.

С использованием пропилов

Если вам нужно как можно быстрее согнуть чрезмерно толстый лист фанеры, то самым действенным методом будет создание большого числа выемок в строго определенном месте листа. Чтобы сделать данные разрезы, будет нужна фреза. Надрезы не должны быть слишком глубокими. Они могут доходить лишь до половины листа. Слой шпона, который расположен с обратной стороны, повреждать нельзя.

С применением шаблонов

В домашних условиях подобного рода операция осуществляется путем выполнения определенной последовательности шагов.

В месте, где нужно получить изгиб, следует закрепить небольшой груз, а края фанерного листа (под них следует поставить опоры) при этом будут стягиваться крепкой веревкой или прочным скотчем.

Роль шаблона вполне могут сыграть всевозможные конструкции, которые имеют искомый угол кривизны и отменную прочность. К примеру, можно использовать прочные листы ДВП, что раскроены по заданным параметрам.

При создании детали солидного размера или не совсем стандартной формы в качестве подходящего шаблона лучше всего выбрать лист из стали. Выгибание фанерного листа следует производить одновременно со стальной заготовкой. Отделить шаблон от фанерного элемента можно будет лишь после того, как вся конструкция качественно подсохнет.

Если ваш лист фанеры имеет толщину 4 мм или 6 мм, а также 10 мм, то он будет отличаться повышенными качественными характеристиками, так как создается такая фанера из пород деревьев, которые произрастают в Азии, а это значит, сгибание будет производиться с определенным затруднением.

Фанера – это превосходный материал, который замечательно подходит как для внутренней отделки дома, так и для изготовления стильной мебели. Невысокая цена и отменные качества превратили ее в достойного соперника обычной древесине. Отличительной чертой можно считать тот факт, что фанера имеет способность к выгибанию во всевозможные формы, чем обычная древесина похвалиться не может.

О том, как согнуть фанеру, смотрите далее.

Источник

Как согнуть фанеру в домашних условиях

Гнутая мебель или архитектурные элементы, наподобие арки, круглой колонны, кажутся намного привлекательнее обычных прямоугольных очертаний. Для сооружения таких предметов используется гнутая фанера.

Особенности гнутой фанеры

Фанера – многослойный материал, получаемый склеиванием тонких срезов дерева разными видами клея – от казеинового до водонерастворимого. Листы при изготовлении укладываются с учетом ориентации волокон – вдоль и поперек плиты. Это придает материалу высокую прочность и обеспечивает точность геометрических размеров.

Для гнутоклееной высококачественной фанеры используют шпон березы и некоторые хвойные породы. Поскольку такой материал применяется при изготовлении элегантной мебели, внешние слои листа изготовлены из дорого дерева.

Гнутая фанера по характеристикам отличается от обычной:

  • низкая плотность – в среднем 400 кг/м³, что позволяет в дальнейшем сгибать материал;
  • небольшая толщина – от 3 до 8 м;
  • в зависимости от толщины плиты допустимый радиус изгиба составляет от 3 до 5 см.

Можно согнуть фанеру и разогнуть. Материал примет первоначальный вид, его можно использовать повторно в любом качестве. Обычные плиты согнуть без необратимой деформации невозможно.

Лучшим вариантом выступает гибкая фанера, изготовленная из Сейба, однако такой материал дорог. Гибкость обычной березовой намного меньше.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы согнуть фанеру, необходимо правильно подобрать материал. Список характеристик следующий:

  • тип – гибкая или гнутоклееная;
  • порода – предпочтение отдается древесине Сейба, но на деле чаще встречается береза;
  • сорт – ВВ или СР, поскольку такую фанеру чаще отделывают шпоном;
  • толщина – соответствует назначению, но учитывается, что чем толще лист, тем сложнее его выгибать.

В зависимости от типа выбранного материала подбирают инструмент. Для резки листа толщиной в 3 мм хватит канцелярского ножа. Плиту в 10 мм нужно пилить ручной пилой, а свыше 10 мм – электролобзиком.

Список обязательных инструментов включает:

  • рулетка, угольник, линейка;
  • маркер и карандаш для разметки;
  • инструмент для резки – канцелярский нож, ножовка по дереву, электролобзик;
  • струбцины для фиксации фанеры в изогнутом состоянии;
  • фрезер с набором сверл и фрез;
  • шлифовальная машинка или набор наждачной бумаги с разным уровнем абразивности.

Если используется нешпонированная фанера, для покрытия понадобится лак или краска, а также кисти.

Способы сгибания фанеры

Согнуть фанеру в домашних условиях можно несколькими способами. Выбор зависит от материала. Узкие полосы легко сгибаются после пропаривания. Для больших плит потребуются пропилы и механические приспособления с определенным радиусом изгиба.

Надрезание

Если нужно сгибать фанеру толщиной в 10 мм и более, пропариванием или размягчением не обойтись. Нужно делать ряд надрезов. Такую технологию применяют для изготовления гнутых спинок стульев, ножек, дизайнерских тумбочек или полок сложной конфигурации.

В местах сгибов в фанере делают конусообразные пропилы, но не сквозные – 2–3 слоя должны сохраняться. Дистанция между надрезами определяется радиусом сгиба: чем он круче, чем чаще делают пропилы.

Технология следующая.

  1. Размечают лист фанеры. Средняя дистанция между будущими пропилами – 3–4 мм.
  2. Пропиливают лист на фрезерном станке. Вручную это сделать невозможно.
  3. Затем плиту изгибают, пока она не принимает необходимую форму.
  4. Полости, образовавшиеся при пропиливании, заполняют эпоксидным клеем.
  5. На лицевую сторону листа приклеивают шпон с тем, чтобы замаскировать надрезы.

Согнуть фанеру проще вдоль древесных волокон.

Склеивание

К этому варианту прибегают, когда согнуть нужно материал большой толщины, что в домашних условиях сделать почти невозможно. Работа трудоемкая и длительная.

  1. Чтобы получить желаемое, сгибают не толстый лист, а несколько тонких или даже отдельные срезы дерева. Вырезают материал по шаблону, поскольку фрагменты должны наслаиваться друг на друга и иметь идеальную форму.
  2. Сгибают материал путем пропаривания, реже с использованием надрезов.
  3. После сгиба листы собирают в одно целое на специальный клей для фанеры. Собранное изделие зажимают в тисках. Если шаблон выполнен из твердого материала, он сам может послужить тисками, если использовать струбцину.

Если для изготовления собственной мебели требуется только 3–4 криволинейных детали, проще заказать их в мастерской.

Распаривание

Популярный метод для сгибания полос и листов толщиной до 30 см. Технология основана на том, что обработка паром делает древесину более мягкой и податливой. А так как фанера состоит из тонких листов, пропаривание обуславливает большую гибкость.

  1. Тонкий лист или узкую полосу оставляют над горячей баней – емкостью или ванной с кипятком. Время удержания над паром зависит от толщины фанеры. Для плиты в 5 мм потребуется до 4 часов.
  2. Затем лист сгибают под нужным радиусом. Делают это пока фанера горячая, так как в таком состоянии она более податлива.
  3. Изделию дают просохнуть в течение 1–2 суток, чтобы оно окончательно затвердело. Оставлять его нужно в сухом помещении, так как избыток влаги не дает материалу высохнуть.
Читайте также:  Кресла и стулья для офиса и домами

Валера

Как работать с крупными листами и сложными конструкциями

Мебель сложной конфигурации подразумевает сгибание под разным градусом и радиусом в пределах одной полосы или листа. Для таких изделий требуется изготовить специальный шаблон или каркас из брусьев.

  1. Шаблон выполняют из очень твердой фанеры – вырезают из листа детали, точно повторяющие профиль изгиба. Так как элементы обычно сгибают с двух сторон, то и шаблонов делают 2. Затем соединят их распорками так, чтобы получилось приспособление чуть уже ширины будущей детали. Конфигурация шаблона может быть какой угодно.
  2. Для более сложных случаев делают каркас. Представляет собой подобие стенда, перпендикулярно плоскости которого закреплены довольно толстые круглые бруски дерева. Размещаются брусья в точках прижима, но не образуют точного контура. В любой момент здесь можно установить дополнительные перемычки для уточнения формы будущей детали.

При разработке каркаса учитывают тип прижимного устройства. Чаще всего это струбцины. Для губок струбцины на фанерных вкладышах оставляют отверстия, а сам каркас усиливают дополнительными ребрами, чтобы создать необходимую растягивающую или прижимную нагрузку. В простых случаях сгибаемый лист можно фиксировать тросом или веревкой.

Источник

Как в домашних условиях гнуть фанеру

Из фанеры можно сделать много полезных вещей: мебель, различные подставки и т. д. Но для того чтобы все это имело законченный и красивый вид, желательно придать самодельным вещам разные формы, в том числе и округлые. Тогда встает вопрос: можно ли и как гнуть фанеру самостоятельно? Чтобы на него ответить, надо знать существующие методы и технологии этого процесса. О том, как самому сделать такую работу, и будет сказано ниже.

Гнутая фанера

Фанера может принимать различные геометрические формы, для этого достаточно знать технологию и некоторые строгие правила данного процесса.

Особенности

Чтобы согнуть фанеру, требуется наличие тепла и влаги. Возможно и применение сухого метода изменения формы древесины. Эти способы применимы к фанере самой разной толщины, но надо учесть, что чем толще материал, тем больше нужно времени для получения нужного результата. Сфера применения гнутой фанеры довольно широка – от строительных работ (изготовление основы для арок, облицовка винтовых лестниц и т. п.) до производства гнутой мебели.

Выбор фанеры

Так как данный материал производится путем склеивания тонких древесных слоев, которые располагаются в разных направлениях, то повышается сопротивление на изгиб. Поэтому для работы надо брать тонкую фанеру – у нее меньше слоев. На заводах ее гнут на специальных станках, используя для получения нужной формы матрицы. Материалу придают нужную эластичность, обрабатывая его предварительно паром.

Схема сгибания фанеры

Схема сгибания фанеры.

В домашних условиях, во время ремонта квартиры, часто нужны конструкции, имеющие округлую форму (например, при устройстве арки). Их можно сделать самостоятельно из гнутой фанеры. При соблюдении технологии возможно получение качественного продукта, несмотря на применение подручных средств.

Фанера продается на строительных рынках и в специализированных супермаркетах того же профиля. Выбирать надо гибкий материал, который выпускается с толщиной в 3-4 мм. Обычно его используют при создании арок в проемах дверей. После обработки деталь из такого материала укрепляют на каркас при помощи шурупов. В последнее время на рынке появилась подобная фанера китайского производства, которая сочетает в себе приемлемую цену и необходимое качество. Существует несколько методов, которые применяются для создания гнутых конструкций:

  • распаривание;
  • склеивание;
  • пропилы;
  • различные комбинации из вышеуказанных способов.

Нагрев фанеры

Этот процесс можно осуществить такими методами:

Сгибание фанеры при помощи пропилов

Метод пропилов подходяит для фанеры, внутрення часть которой будет закрытой.

  • используя перегретый пар;
  • погрузив материал в горячую воду (температура жидкости – 60°С);
  • замачивание в теплой жидкости (это увеличивает время работы в 20 раз и применяется редко).

Если нет возможности изогнуть фанеру этими способами, то можно попробовать обойтись без нагрева, используя для работы эпоксидный клей.

Для первого способа некоторые мастера создают пар при помощи кипящего чайника, а иногда применяют утюг. Но так как подача пара должна быть постоянной, то пар в нужном количестве получить достаточно сложно в домашних условиях, поэтому остановимся на втором способе получения гнутой фанеры.

Горячую воду надо залить в любую открытую емкость – для этого хорошо подойдет ванна. Ее объем позволяет делать гнутые детали достаточно большого размера. Заготовку из фанеры погружают в горячую воду на 30-40 минут. За это время древесина распаривается на требуемую величину. Влажный материал легко изменяет свою форму, но надо учесть, что если надо согнуть фанеру на большой угол, то этот процесс придется делать в несколько этапов: вначале изгиб древесины производят на малый угол, затем деталь погружают в горячую воду. Через 30 минут процесс повторяют, увеличивая изгиб, и так далее, пока не будет получен нужный результат. Надо учесть и тот фактор, что в очень горячей воде материал может расслоиться. Если фанера очень тонкая, то для ее распаривания может хватить и 4-6 минут. Иногда применяют и такой метод: проглаживают нагретым утюгом смоченную заготовку и сразу после этого придают ей требуемую форму. Затем опять смачивают и проглаживают нагретым утюгом.

Для обработки крупного листа фанеры паром в домашних условиях часто нет никакой возможности. Тогда для получения нужного результата в ней делают пропилы в виде полос, имеющих форму конуса. Для этой работы применяется ручной электрический инструмент с укрепленной на нем фрезой.

Эти пропилы надо делать осторожно, иначе могут возникнуть сколы на материале.

Распаривание фанеры

После обработки паром фанера сохраняет свою прочность на местах сгиба.

Для фанеры толщиной 4-5 мм глубина таких пропилов должна быть не более 2 мм, а количество их зависит от крутизны требуемого радиуса сгиба – чем он больше, тем многочисленнее и число самих пропилов.

После этого фанеру зажимают на шаблоне. На внешний слой материала наклеивается полоска шпона. Для этого надо взять эпоксидный клей (можно и ПВА). Деталь сохнет около 24 часов. Получается пустотелая заготовка, которая способна выдержать достаточно большие нагрузки.

Крепление заготовки

Для устойчивости полученной формы фанеры ее надо закрепить. Эту работу можно провести следующими способами:

  • на месте сгиба укладывают какой-либо тяжелый предмет, веревкой стягивают концы и устанавливают под них опоры;
  • деталь закрепляют в шаблоне с помощью шнура, скотча или веревки.

В первом случае все понятно, но нужно будет постоянно контролировать конструкцию, так как фанера при остывании может немного отойти от нужного угла. Во втором случае в виде шаблона можно применить любую конструкцию с углами изгиба, которые надо получить на вновь создаваемой детали. Чаще всего применяют самодельный шаблон из ДВП. Если делается арка, то распаренное дерево можно прямо установить на место, зажав его в проеме при помощи шурупов.

Сгибание фанеры методом склеивания

Наибольшую прочность имеет фанера, согнутая методом склеивания.

Для закрепления фанеры можно использовать стальной шаблон. Его загибают вместе с древесиной. Этот прием применяют для изготовления крупногабаритных деталей со сложной формой. Полоса из стали прикрепляется к фанере до начала погружения в ванну. Затем ее сгибают вместе с листом материала. Отсоединяют такой шаблон только после полного высыхания фанеры.

При применении для фиксации груза надо стараться, чтобы он по ширине был равен листу материала. Если это не так, то будет согнута только та часть, которая равна ширине груза. Такие способы применимы лишь для фанеры с толщиной менее 2 см. При этом надо учитывать и тот факт, что разные сорта дерева имеют различную способность сгибания (разгибания). Удовлетворительные результаты получаются при использовании фанеры из ореха, ясеня и бука. Не рекомендуется брать для такой работы листы материала из лиственницы, дуба или клена. Обычно для древесины можно выполнить растяжение на 1,5-2,5%, а сжатие – на 25-33%.

Изгиб большой толщины

Если надо сделать гнутую деталь из фанеры толщиной от 1,5 до 2,2 см, то чаще всего используется способ надрезания ее поверхности при помощи фрезы. Глубина такого прореза не должна превышать половины толщины листа применяемого материала. Она должна достигать слоя с противоположным направлением, но не углубляться в него, иначе произойдет раскол листа. Ширина прорези может быть разной. Возможно получение эффекта, когда угол сгиба с одной стороны детали будет больше, чем с другой. Этот метод можно использовать для создания стенок лодки.

Читайте также:  Стул коленный ортеко регулировка ручная серая рама цвет подушки розовый

Замачивание фанеры

Не нужно замачивать фанеру в слишком горячей воде – она может расслоиться.

Заготовку сгибают на нужный угол и зажимают в форме. Сверху наклеивают полоску шпона. Клей сохнет 24 часа. Сам процесс склеивания можно выполнять как пропилами внутрь, так и наружу – на жесткость детали это не влияет. Просто во втором случае образуются пустоты.

Еще один способ получения деталей из толстой фанеры – склеивание. При этом методе заготовку изогнутой формы вырезают с припуском в 2-6 мм из тонкого материала – это выкройка. Ее накладывают на лист так, чтобы в готовом изделии чередовались направления шпона для получения нужной жесткости и пластичности. Слои фанеры надо склеить между собой эпоксидным составом и зажать заготовку струбцинами на 24 часа – это придаст нужную форму. Когда деталь полностью высохнет, ее надо отшлифовать и сточить неровности по краям.

Для получения высококачественной детали важно выполнить следующие рекомендации:

  • радиус изгиба поперек волокна древесины должен быть намного меньшим, чем вдоль него;
  • для хранения полученных деталей влажность в комнате не должна превышать 9-11%;
  • замоченные в горячей воде или пропаренные заготовки согнуть надо, пока они еще теплые.

Для получения очень сложных гнутых конструкций лучше всего обратиться в специальные фирмы – у них есть для такой работы нужное оборудование.

Оборудование, материалы и инструменты

  1. Листы фанеры.
  2. Стальные полосы.
  3. Тонкий шпон.
  4. Струбцины.
  5. Ванна с горячей водой.
  6. Утюг.
  7. Клей эпоксидный или ПВА.
  8. Электрический инструмент с фрезой.
  9. Веревка, скотч.

Согнуть из фанеры разные детали можно самому – достаточно выбрать один из предложенных выше способов, который для вас больше всего подходит. Для успешного претворения в жизнь своей задумки покупайте качественный материал и не отступайте от технологии.

Источник

Основные методы сгибания фанеры в домашних условиях

Фанера является одним из наиболее популярных и удобных в работе материалов. Она используется не только в строительстве и ремонте, но и в таких работах, как производство мебели. Популярность материала объясняется его гибкостью, долговечностью и легкостью. Для обшивки стен или потолка используются ровные листы прямой пространственной формы. Но при изготовлении мебели или для создания поделок различной формы, листы потребуется согнуть. Существуют различные способы, как согнуть фанеру, используя при этом повышение температуры, влагу, надрезание и другие методы.

kak sognut faneru

Особенности материала

Фанера представляет собой многослойный материал плитного типа. Для его изготовления используются листы шпона, которые укладываются крест-накрест и промазываются клеящим составом на основе смол. Прочность и долговечность материала обеспечивается перекрестным расположением шпона. Это гарантирует дополнительную устойчивость к механическим повреждениям.

Однако когда возникает необходимость согнуть материал, его прочность становится недостатком. Но существуют эффективные способы, как согнуть фанеру в домашних условиях, не повредив материал.

Преимущества использования гнутой фанеры

Сгибание фанеры позволяет придать ей плавность форм. Поэтому ее можно использовать для отделки арок, мебели и создания изделий с изогнутыми формами. При этом изделия получаются не только визуально красивыми, но и стойкими к механическим повреждениям. Использование гнутой фанеры позволяет:

  • снизить количество используемых крепежей;
  • минимизировать число углов, что сокращает риск получения травм;
  • придает интерьеру изысканный, стильный и современный вид.

Листы фанеры являются оптимальным материалом для создания мебели и ремонтных работ. Их использование в изогнутом виде открывает прекрасные возможности в дизайне.

Наиболее эффективные способы сгибать фанеру

Для сгибания фанеры эффективнее всего использование метод повышения температуры и влажности. Однако в некоторых случаях целесообразно применять и сухой метод сгибания материала. При расчете времени и необходимых усилий для изменения формы материала следует учитывать, что чем толще лист фанеры, тем сложнее будет изогнуть лист. Поэтому при выборе методы сгибания необходимо в первую очередь учитывать толщину листа. Существует несколько наиболее эффективных методов, как согнуть фанеру самостоятельно.

Узнать о том, как правильно сгибать фанеру, можно из видео:

Распаривание

Метод распаривания пользуется популярностью для изменения формы фанеры не только в домашних условиях, но и на крупных производствах. В данном случае лист фанеры размягчается при помощи пара, после чего ему придается необходимая форма. В производственных масштабах данный метод может использоваться для листов различной толщины и размера. Самостоятельно при помощи пара можно изогнуть только небольшие листы.

kak sognut faneru

Технологически процесс распаривания представляет собой подачу пара непосредственно на лист. На производстве данный процесс выполняется при помощи специальной паровой установки. В домашних условиях необходимо просто некоторое время держать лист над емкостью с кипящей водой. В случае высокой плотности материала или малой эффективности распаривания, можно погрузить материал в горячую воду.

Надрезание

Если фанера имеет высокую плотность или большой размер, метод распаривания в домашних условий будет сложно использовать. В таком случае можно воспользоваться метод надрезания. В тех местах, где необходимо изогнуть лист, следует сделать надрезы определенной глубины. Данный показатель зависит от толщины листа, и должен составлять не более половины этого значения. Если надрезы получатся слишком глубокими, заготовка может попросту сломаться.

kak sognut faneru

Ширина надреза определяется в зависимости от угла, который должен получиться при сгибании материала. После выполнения необходимых надрезов лист следует положить на предварительно изготовленный шаблон, и наклеить на него лист шпона. После чего рекомендуется оставить заготовку минимум на сутки, чтобы она полностью высохла.

Склеивание

Отличный способ сгибания фанеры. Заключается в его полном разрезании, а потом склеивании. В данном случае также необходимо оставить заготовку на сутки для ее полного высыхания. Преимуществом данного метода является возможность создания четких геометрических форм. Однако получить идеальную плавность при помощи склеивания не получится.

Для этого способа рекомендуется использоваться синтетический или белковый клей. При этом для склеивания листов, которые не будут использоваться для облицовки, можно использоваться различные виды клея. Во время склеивания материал необходимо укреплять при помощи швеллера.

kak sognut faneru

Пошаговая инструкция и требуемые материалы

Наиболее популярный и надежный способ сгибания фанеры – это ее распаривание. Его особенностью является возможность применения в производственных и домашних условиях. Поэтому именно данный метод стоит рассмотреть более детально. Однако использовать способ сгибания необходимо только в том случае, если толщина листа не превышает 4 мм.

Для сгибания потребуются такие материалы и инструменты:

  • плита;
  • кастрюля большого диаметра;
  • веревка, которая обладает высоким показателем устойчивости к влажности и высоким температурам;
  • прихватка;
  • фанера.

После подготовки необходимых инструментов следует перейти непосредственно к распариванию материала для сгибания. Для этого необходимо:

  1. Наполнить кастрюлю водой так, чтобы она занимала половину объема, и поставить на огонь.
  2. Сверху на кастрюлю необходимо уложить фанеру так, чтобы тот участок, который должен подвергаться сгибанию, находился в самом центре кастрюле над водой.
  3. Поверх лист необходимо уложить крышку так, чтобы она максимально закрывала кастрюлю.
  4. Когда вода закипит, если засечь 15 минут, после чего снять фанеру с кастрюли.
  5. Согнуть распаренную фанеру так, чтобы образовался угол необходимого радиуса.
  6. Концы листа следует стянуть веревкой так, чтобы сохранить полученную форму.
  7. Если с первого раза не получилось придать листу необходимую форму, следует в стянутом виде положить фанеру еще раз на кастрюлю и нагревать такое же время. После чего продолжить сгибать и подтягивать веревку. Повторять процедуру до тех пор, пока не получится нужный угол сгиба.
  8. Оставить изделие в стянутом виде до тех пор, пока оно полностью не высохнет.

Для обеспечения месту сгиба необходимой округлости, дополнительно рекомендуется приложить на место сгиба круглый валик. В качестве валика можно использовать консервную банку или любой другой подручный предмет цилиндрической формы.

Особенности сгибания больших листов

Для сгибания листа большого размера использовать метод распаривания достаточно сложно и в домашних условиях неэффективно. Поэтому рекомендуется выполнять строительные пропилы в форме конусов. Для выполнения данной работы можно использовать фрезерный станок. При этом детали рекомендуется выполнять к противоположному слою, чтобы снизить вероятность перелома материала в месте сгиба. При сгибании фанеры толщиной 4 мм, необходимо выполнить пропилы в 2 мм.

Рекомендуется выполнять как можно больше пропилов, чтобы сделать изгиб максимально плавным. После выполнения пропилов лист необходимо приложить к шаблону, после чего приклеить к нему слой шпона. Оставить как минимум на сутки, чтобы клей полностью высох.

Фотогалерея

Оригинальные гнутые детали из фанеры для мебели, смотрите в небольшой фотогалерее

Источник

Adblock
detector