Полка настенная под акустику
Имелся у меня ноутбук + второй монитор. Под них был в Икее собран стол из модулей и всё было хорошо, пока мне не сделали отличный подарок: колонки Royal 2r. Поставил их к себе на стол, худо-бедно всё влезло. Фотка сохранилась только такая.
Ноут вскоре сгорел, был куплен стационарник. (имелась часть комплектующих, да и потребность в переносной системе отпала, да и цены на ноуты страшные стали). Монитор остался один, нужно брать второй. И если 15″ ноутбук и 21,5″ монитор влезали со скрипом, то второй монитор 21,5″ уже не помещался точно.
Было решено выносить колонки на отдельные стойки. Цена на стойки довольно высока и подобрать их под себя тоже не всегда легко. Решил собирать стойки своими руками. Наткнулся в сети на схожий проект стоек, но под колонки Royal 1(фото из гугл картинок).
Решил делать схожую конструкцию, но больше по масштабу. Проблемы начались со старта. Основания для колонок решил сделать из сосновой клееной ступеньки из одного сетевого строительного гипермаркета. Думал мне там и выпилят необходимые размеры — но нет. Минимальный размер детали у них много больше, чем мои детали. Я решил: куплю, а там уже разберусь как распилить. Если бы я только знал, сколько хождений по мукам в итоге будет.
Покумекал, купил электролобзик за 1300, попробовал пилить им. Результаты на картинках. Виноват я, лобзик или пилка — сие мне неведомо. Я на эмоциях утащил лобзик обратно в магазин и у меня получилось его вернуть.
Кстати, интересный момент: электролобзик имеет на жопке дырочку для подключения пылесоса, чтобы сразу стружку вытягивать. Подключил туда пылесос (скотчем), проверил, нигде ничего не пропускает. После двух запилов — бак пылесоса остался идеально чистый, ни одной стружечки)
Поиск в гугле не дал результатов. Предлагали купить у них куб дерева и мне бесплатно его попилят, или подождать месяца два. Были варианты распилить, но минимальная цена заказа 3000р. После этого на работе офис-мастер (хуястер) на вопрос: «Не знаешь ли ты, где можно распилить эту штуку?» сказал: «Да я сам тебе всё прекрасно напилю! Там же пилить то нечего!» Купил ещё одну ступеньку. Нечего пилить в итоге оказалось следующим:
На мой вопрос: «Это чо ващщще. » был получен ответ: «Да фигня! Надо немного пройтись наждачкой и всё будет хорошо». Я бы прошёлся, честно. Мне не лень. Но препятствия были следующие: снимать наждачкой полсантиметра нелегко, торец после этого привести в порядок — очень нелегко. Вывести торец обратно в 90 градусов нелегко. + Сняв всё — я тупо получу деталь меньше по размеру. И если снизу это не критично — то сверху на площадке колонке уже просто не на чем будет стоять. Там и так допуски минимальные.
Реально отчаявшись я попросил совета на Пикабу. Советов было много, спасибо всем. В итоге дядя Вова предложил свою помощь, и я воспользовался ею. Заготовки были отданы уважаемому пикабушнику. Назад я получил детали идеальные, красивые, аккуратные, со снятой фасочкой. Ну просто нечего больше желать. Это реально меня спасло, потому что я уже не знал куда обращаться.
Получив полки, купил кронштейны и начал их примерять к деталям. Естественно всё не помещалось, но к этому я был готов и решил пилить. Разметил, зажал струбциной два кронштейна и оба одновременно отпилил с них по одной лапе. В итоге спилено это удовольствие было вот так. В красном круге как раз показано то что было спилено. Получилось вроде неплохо.
Так как сосна довольно хрупка, решил не искушать судьбу и перед закручиванием саморезов в кронштейны решил сверлить под них дырки в основаниях и полках. Купил самую дешевую дрель (ничему меня жизнь лобзик не учит…). Саморезы взял по дереву 3,8 х 32 мм. Сверло под них на 3 мм. На YouTube у @AlexGyver как-то видел совет, что если нужно сверлить на определенную глубину – можно просто намотать на сверло изоленту, и она будет служить отметкой, что сверло зашло на нужную глубину. Так и поступил – работает идеально. Алекс, спасибо)). Разметил одну часть, насверлил дырок под саморезы.
После этого взял газетку, приложил к деревяшке, натянул и плотно заклеил углы. Получился импровизированный чехол на одну сторону. Проткнул карандашом в газете дырочки на ощупь, после этого всё аккуратно снял, надел на вторую полку, прорисовал дырочки, приложил кронштейны – всё совпадает. Просверлил вторую полку. (фотки сделать забыл)
После этого прикрутил кронштейны (по три самореза на кронштейн, пока на черновую).
Одел трубы. Ура! Тестовый запуск пройден!!
Но посидев, посмотрев на это счастье понял, что стойки уже высоковаты, а ведь станут ещё больше… После этого собрался, оттащил уже купленные трубы 810 мм и поменял в магазине на 710 мм. Получилось идеально.
Следующий этап. Тут я столкнулся с трудностью, которой не ожидал. Последовательно собраны полка – кронштейны – трубки – кронштейны. Всё закреплено. А теперь надо основание, которое больше полки, разметить и прикрутить так, чтобы оно было ровным. То есть одна относительно другой чтоб не были повёрнуты. Потратил на это целый вечер. Пытался и к зеркалу их прислонять, и брусочки подкладывать. В ход шёл самодельный инструмент)
В итоге сделал всё с помощью отвеса из банки варенья (это был единственный предмет с адекватным весом/размером дома). Разметил середину каждой стороны прямоугольника – совместил их по нитке, зафиксировал. Дальше тоже самое. Размечаем основания, сверлим, переносим на деталь второй стойки – сверлим. Готово! Отверстия под саморезы есть.
Теперь к покрытию древесины. Сначал думал обработать дерево морилкой. Консультанты в стройгипермаркете мне начали сватать суперморилку, финскую, крутую, отдельно колерующуюся. 750 рублей за банку + денег ещё за колер надо будет платить. Я репу почесал, подумал что дороговато. Пошёл сам по полкам бродить-смотреть. И нашел за 28 рублей. Смотрю на ценник и понимаю: Блин, да это же моя любимая морилка моего любимого цвета «Эбеновое дерево». Отличная черная морилка! Купил) Помня, как тяжело мне достались деревяшки – тестировал морилку для начала на огрызке. С первых проходов она была ярко-синяя, что настораживало.
Последующие слои показали себя не лучше. Тем более я на морилку рассчитывал, как на финишное покрытие, а оказалось, что нужно его ещё лаком вскрывать или ещё чем-нибудь. И я забил. А потом посидел, подумал и решил, что деревяхи не буду чернить, а сделаю в раскраску со столом. Черные ножки, деревянные деревяшки. Купил лак матовый и начал тестировать его на испорченных огрызках. Получилось хорошо и я решил приступать. Разгребаем весь стол и застилаем листами от флипчарта. Выставляем деревяшки на кронштейны, чтобы было удобнее лакировать.
Тут уже второй слой лежит
Ну и всё. Сушим, переворачиваем – покрываем, материмся на свою жопорукость (есть косяки, потёки, исправляем это дело аккуратно ножом и наждачкой).
Следующий шаг – нужно со второй стороны трубы сделать отверстие для того, чтобы добраться до винта во втором кронштейне и зажать трубу. Опять куча мыслей как размечать и делать. У труб родное отверстие под шестигранник с одной стороны – 14 мм. Купил сверло на 14, но оказалось, что в патрон дрели помещается только 12 мм. Да и не нужно такое большое. Отверстия достаточно в 6 мм. Поэтому сходил в строительный магазин, вернул сверло – взял набор надфилей.
Делал так: зажимаю трубу с одной стороны в кронштейне, который прикручен к полке. Одеваю с другой стороны собранное основание с кронштейном – примерно размечаю, где сверлить, накерниваю, сверлю отверстие сверлом на 3 мм (осталось со сверления дерева), смотрю куда попал – дорабатываю надфилями в нужную сторону. Тупо конечно, но отверстия не соосны, так что просто разметить зеркально не получалось. Иногда я промахивался, чуть тупил и пилил не в ту сторону. Вот яркий пример как я «рос». Слева первое отверстие, справа последнее
К последним трубам я набил руку, получалось уже быстрее и аккуратнее. На первое отверстие я потратил минут 25. На последние минут по 5. Перед разборкой для покраски кронштейнов пронумеровал кронштейны, полки, основания и трубы (по номерам: 1, 2, 3, 4, 5, 7 и дополнительно верх-низ).
Дальше была куплена краска под кронштейны. Но навалилась работа, конец года, новогодние праздники – и в производстве стоек получилась пауза в месяц. Много опасений ещё вызывала покраска на холоде – даже в подъезде довольно зябко. А больше красить не где. Всё это время заготовки сиротливо стояли в ряд, иногда роняемые моими подвыпившими гостями)) Но после новогодних праздников я решил:
Взял две табуретки, обернул их бумагой, зафиксировал малярным скотчем (малярные же по сути работы, всё правильно). Красил в два захода, сначала одну партию, потом вторую. Разлапистые кронштейны никак не хотели помещаться все сразу.
Красил по-хитрому – все внутренности и невидимые части не прокрашивал, оно и не нужно. После первого раза оказалось, что покрасил плохо. Свет был плохой, краска металлик + сами силуминовые кронштейны поблёскивают. Косяки увидел потом, при дневном свете. Перепылом аккуратно подкрасил все места – получилось хорошо.
После этого финальный этап. Зажатие кронштейнов в трубах. Прикручивание кронштейнов к полкам и основаниям (84 самореза, шуруповертом не подлезть). Я реально устал…
Источник
Полки под аппаратуру AV/Hi-Fi
Полки под аппаратуру с настенным креплением это удобная вещь для любого помещения, она понадобится, когда нет желания загромождать пространство в квартире большими тумбами, но надо установить какую-либо аппаратуру (проигрыватель, AV ресивер, Hi-Fi усилитель, центральный канал) рядом с телевизором.
Такие настенные полки под аппаратуру изготавливаются из крепкого стекла толщиной до 15 мм, и имеют надежную систему крепежа, выдерживающую до 15 кг нагрузки. Стекла бывают трех видов: классическое прозрачное, темное (тонированное) и матовое. Крепеж изготавливается черного и серебристого цвета. Очень хорошо себя зарекомендовали настенные системы крепления от отечественного производителя Antall, они имею очень красивый дизайн и надежную крепкую конструкцию, но так же некоторые модели могут быть подогнаны под клиента с учетом его размеров или вариантов расположения кабель-каналов.
В сочетании с удачно выбранной тумбой под телевизор такие полки очень хорошо не только разгрузят помещение, но и впишутся в любой уже готовый стиль, не помешав ему.
Где купить полку под аппаратуру
В нашем интернет магазине вы всегда можете приобрести не только любой товар компании Antall, но и настенные крепление других производителей, такого как Barkan. Наши специалисты всегда помогут вам в выборе оптимального варианта.
Источник
Кронштейны для акустики
Если у вас возникли вопросы или проблемы при оформление заказа, обратитесь по указанным ниже контактам.
Крепление для колонок на стену — необходимость, если вы хотите выжать из своего домашнего кинотеатра или акустической системы максимум. Современные мультимедиа центры, как правило, имеют более двух источников вывода звука. Это позволяет создать эффект 3D присутствия — обычное стереозвучание на такое не всегда способно.
Для такого эффекта необходимо грамотно расположить колонки вокруг себя — и наилучший вариант — использовать кронштейны для колонок, для фиксации на нужной высоте стены.
В большинстве случаев в комплект входят два кронштейна, ведь обычно используют две колонки. Исключение — дорогие кронштейны, предназначенные для таких же дорогих колонок или для построения многоколоночных акустических систем.
Почти все модели подобных креплений имеют регулировки поворота и наклона, что облегчает настройку наилучшего звучания.
При выборе кронштейна для колонок, как и со всеми креплениями, в первую очередь обращайте внимание на максимальную нагрузку, на которую рассчитан кронштейн.
Кроме того, кронштейн для акустики может быть настенным или напольным — в виде стойки. Стойки подойдут для небольших колонок. А настенный крепеж — для более крупных или тыловых колонок домашнего кинотеатра.
Если вы хотите купить кронштейн для акустики по цене от 460 руб. — то вы обратились по адресу, в интернет-магазин Крон-Маркет. Бесплатный самовывоз, ассортимент из более чем 39 товаров в категории Кронштейны для акустики, доставка по Москве и всей России! Официальная гарантия производителя и всегда самые привлекательные цены.
Источник
Стойки для колонок своими руками.
Имелся у меня ноутбук + второй монитор. Под них был в Икее собран стол из модулей и всё было хорошо, пока мне не сделали отличный подарок: колонки Royal 2r. Поставил их к себе на стол, худо-бедно всё влезло. Фотка сохранилась только такая.
Ноут вскоре сгорел, был куплен стационарник. (имелась часть комплектующих, да и потребность в переносной системе отпала, да и цены на ноуты страшные стали). Монитор остался один, нужно брать второй. И если 15″ ноутбук и 21,5″ монитор влезали со скрипом, то второй монитор 21,5″ уже не помещался точно.
Было решено выносить колонки на отдельные стойки. Цена на стойки довольно высока и подобрать их под себя тоже не всегда легко. Решил собирать стойки своими руками. Наткнулся в сети на схожий проект стоек, но под колонки Royal 1(фото из гугл картинок).
Решил делать схожую конструкцию, но больше по масштабу. Проблемы начались со старта. Основания для колонок решил сделать из сосновой клееной ступеньки из одного сетевого строительного гипермаркета. Думал мне там и выпилят необходимые размеры — но нет. Минимальный размер детали у них много больше, чем мои детали. Я решил: куплю, а там уже разберусь как распилить. Если бы я только знал, сколько хождений по мукам в итоге будет.
Покумекал, купил электролобзик за 1300, попробовал пилить им. Результаты на картинках. Виноват я, лобзик или пилка — сие мне неведомо. Я на эмоциях утащил лобзик обратно в магазин и у меня получилось его вернуть.
Кстати, интересный момент: электролобзик имеет на жопке дырочку для подключения пылесоса, чтобы сразу стружку вытягивать. Подключил туда пылесос (скотчем), проверил, нигде ничего не пропускает. После двух запилов — бак пылесоса остался идеально чистый, ни одной стружечки)
Поиск в гугле не дал результатов. Предлагали купить у них куб дерева и мне бесплатно его попилят, или подождать месяца два. Были варианты распилить, но минимальная цена заказа 3000р. После этого на работе офис-мастер (хуястер) на вопрос: «Не знаешь ли ты, где можно распилить эту штуку?» сказал: «Да я сам тебе всё прекрасно напилю! Там же пилить то нечего!» Купил ещё одну ступеньку. Нечего пилить в итоге оказалось следующим:
На мой вопрос: «Это чо ващщще. » был получен ответ: «Да фигня! Надо немного пройтись наждачкой и всё будет хорошо». Я бы прошёлся, честно. Мне не лень. Но препятствия были следующие: снимать наждачкой полсантиметра нелегко, торец после этого привести в порядок — очень нелегко. Вывести торец обратно в 90 градусов нелегко. + Сняв всё — я тупо получу деталь меньше по размеру. И если снизу это не критично — то сверху на площадке колонке уже просто не на чем будет стоять. Там и так допуски минимальные.
Реально отчаявшись я попросил совета на Пикабу. Советов было много, спасибо всем. В итоге дядя Вова предложил свою помощь, и я воспользовался ею. Заготовки были отданы уважаемому пикабушнику. Назад я получил детали идеальные, красивые, аккуратные, со снятой фасочкой. Ну просто нечего больше желать. Это реально меня спасло, потому что я уже не знал куда обращаться.
Получив полки, купил кронштейны и начал их примерять к деталям. Естественно всё не помещалось, но к этому я был готов и решил пилить. Разметил, зажал струбциной два кронштейна и оба одновременно отпилил с них по одной лапе. В итоге спилено это удовольствие было вот так. В красном круге как раз показано то что было спилено. Получилось вроде неплохо.
Так как сосна довольно хрупка, решил не искушать судьбу и перед закручиванием саморезов в кронштейны решил сверлить под них дырки в основаниях и полках. Купил самую дешевую дрель (ничему меня жизнь лобзик не учит…). Саморезы взял по дереву 3,8 х 32 мм. Сверло под них на 3 мм. На YouTube у @AlexGyver как-то видел совет, что если нужно сверлить на определенную глубину – можно просто намотать на сверло изоленту, и она будет служить отметкой, что сверло зашло на нужную глубину. Так и поступил – работает идеально. Алекс, спасибо)). Разметил одну часть, насверлил дырок под саморезы.
После этого взял газетку, приложил к деревяшке, натянул и плотно заклеил углы. Получился импровизированный чехол на одну сторону. Проткнул карандашом в газете дырочки на ощупь, после этого всё аккуратно снял, надел на вторую полку, прорисовал дырочки, приложил кронштейны – всё совпадает. Просверлил вторую полку. (фотки сделать забыл)
После этого прикрутил кронштейны (по три самореза на кронштейн, пока на черновую).
Одел трубы. Ура! Тестовый запуск пройден!!
Но посидев, посмотрев на это счастье понял, что стойки уже высоковаты, а ведь станут ещё больше… После этого собрался, оттащил уже купленные трубы 810 мм и поменял в магазине на 710 мм. Получилось идеально.
Следующий этап. Тут я столкнулся с трудностью, которой не ожидал. Последовательно собраны полка – кронштейны – трубки – кронштейны. Всё закреплено. А теперь надо основание, которое больше полки, разметить и прикрутить так, чтобы оно было ровным. То есть одна относительно другой чтоб не были повёрнуты. Потратил на это целый вечер. Пытался и к зеркалу их прислонять, и брусочки подкладывать. В ход шёл самодельный инструмент)
В итоге сделал всё с помощью отвеса из банки варенья (это был единственный предмет с адекватным весом/размером дома). Разметил середину каждой стороны прямоугольника – совместил их по нитке, зафиксировал. Дальше тоже самое. Размечаем основания, сверлим, переносим на деталь второй стойки – сверлим. Готово! Отверстия под саморезы есть.
Теперь к покрытию древесины. Сначал думал обработать дерево морилкой. Консультанты в стройгипермаркете мне начали сватать суперморилку, финскую, крутую, отдельно колерующуюся. 750 рублей за банку + денег ещё за колер надо будет платить. Я репу почесал, подумал что дороговато. Пошёл сам по полкам бродить-смотреть. И нашел за 28 рублей. Смотрю на ценник и понимаю: Блин, да это же моя любимая морилка моего любимого цвета «Эбеновое дерево». Отличная черная морилка! Купил) Помня, как тяжело мне достались деревяшки – тестировал морилку для начала на огрызке. С первых проходов она была ярко-синяя, что настораживало.
Последующие слои показали себя не лучше. Тем более я на морилку рассчитывал, как на финишное покрытие, а оказалось, что нужно его ещё лаком вскрывать или ещё чем-нибудь. И я забил. А потом посидел, подумал и решил, что деревяхи не буду чернить, а сделаю в раскраску со столом. Черные ножки, деревянные деревяшки. Купил лак матовый и начал тестировать его на испорченных огрызках. Получилось хорошо и я решил приступать. Разгребаем весь стол и застилаем листами от флипчарта. Выставляем деревяшки на кронштейны, чтобы было удобнее лакировать.
Тут уже второй слой лежит
Ну и всё. Сушим, переворачиваем – покрываем, материмся на свою жопорукость (есть косяки, потёки, исправляем это дело аккуратно ножом и наждачкой).
Следующий шаг – нужно со второй стороны трубы сделать отверстие для того, чтобы добраться до винта во втором кронштейне и зажать трубу. Опять куча мыслей как размечать и делать. У труб родное отверстие под шестигранник с одной стороны – 14 мм. Купил сверло на 14, но оказалось, что в патрон дрели помещается только 12 мм. Да и не нужно такое большое. Отверстия достаточно в 6 мм. Поэтому сходил в строительный магазин, вернул сверло – взял набор надфилей.
Делал так: зажимаю трубу с одной стороны в кронштейне, который прикручен к полке. Одеваю с другой стороны собранное основание с кронштейном – примерно размечаю, где сверлить, накерниваю, сверлю отверстие сверлом на 3 мм (осталось со сверления дерева), смотрю куда попал – дорабатываю надфилями в нужную сторону. Тупо конечно, но отверстия не соосны, так что просто разметить зеркально не получалось. Иногда я промахивался, чуть тупил и пилил не в ту сторону. Вот яркий пример как я «рос». Слева первое отверстие, справа последнее
К последним трубам я набил руку, получалось уже быстрее и аккуратнее. На первое отверстие я потратил минут 25. На последние минут по 5. Перед разборкой для покраски кронштейнов пронумеровал кронштейны, полки, основания и трубы (по номерам: 1, 2, 3, 4, 5, 7 и дополнительно верх-низ).
Дальше была куплена краска под кронштейны. Но навалилась работа, конец года, новогодние праздники – и в производстве стоек получилась пауза в месяц. Много опасений ещё вызывала покраска на холоде – даже в подъезде довольно зябко. А больше красить не где. Всё это время заготовки сиротливо стояли в ряд, иногда роняемые моими подвыпившими гостями)) Но после новогодних праздников я решил:
Взял две табуретки, обернул их бумагой, зафиксировал малярным скотчем (малярные же по сути работы, всё правильно). Красил в два захода, сначала одну партию, потом вторую. Разлапистые кронштейны никак не хотели помещаться все сразу.
Красил по-хитрому – все внутренности и невидимые части не прокрашивал, оно и не нужно. После первого раза оказалось, что покрасил плохо. Свет был плохой, краска металлик + сами силуминовые кронштейны поблёскивают. Косяки увидел потом, при дневном свете. Перепылом аккуратно подкрасил все места – получилось хорошо.
После этого финальный этап. Зажатие кронштейнов в трубах. Прикручивание кронштейнов к полкам и основаниям (84 самореза, шуруповертом не подлезть). Я реально устал…
Источник